氧化铁脱硫剂使用条件
空速400〜800h-1(加压或硫化氢含量低时可适当提高)
线速度:0.10〜0.30米/秒(空塔)
压力:常压[或加压至3.92×106pa(40kg/cm2)或更小]
温度:常温〜100℃
水分含量和PH值:
氧化铁脱硫剂中的水分起介质的作用,其含量应小于10%。在使用过程中,气体中需要少量的水蒸气,以防止气流带走脱硫器中的水分。但是,不应使用大量的水蒸气来防止床层中的冷凝和微孔堵塞。
氧化铁脱硫剂是化学吸附型脱硫剂,其硫吸收与气流接触的顺序不一致。为了达到较高的脱硫率,可以串联设置2-3个脱硫塔。首先停用第一个塔的脱硫剂,更新第一个塔的脱硫剂,以2-3-1的顺序通入气体,然后替换第二个塔的脱硫剂以使得气体以3-1-2的顺序通过,以使脱硫达到相应吸附值。
氧化铁脱硫剂的量由以下条件决定:
1.原料气中的硫化氢浓度和气体流速
2.脱硫塔出口的H2S浓度要求值
3.脱硫精更换周期
氧化铁脱硫剂预防措施
灌装脱硫剂的用量直接影响使用效果,因此要给予足够的重视。填充时请注意以下几点:
①由于在运输,装卸过程中产生的粉尘,要在装载前进行筛分。
②新型脱硫剂强度较低,随着脱硫过程中硫吸收量的增加,强度增加。因此,脱硫塔应分层堆放,每层的高度应为0.7〜1米(一般应控制高度与直径之比>3)。
③在灌装过程中,禁止踩羟基铁脱硫剂,可用木板垫上物料层,然后刮去物料,检查灌装情况。
④脱硫塔顶部的进气口要装有格栅板或破碎的焦炭块。
⑤脱硫时不需要特殊的加热和能源消耗,但是冬天外面的脱硫装置要保持温度,以防止气体过冷,从而降低硫化剂的活性和水在床上的积聚,并且使操作恶化。
2,羟基铁脱硫剂运输和储存:
(1)运输过程中应小心处理脱硫剂,避免振动和碰撞,以免粉化。
(2)在脱硫剂的储存期间,防止水分吸收和化学污染。
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